每个实验室都要有单独的阀门控制。 对于要求单独进行压力调节的仪器，工作台上气体出口点需要安装单独的阀门来控制。 所有气体出口点安装不锈钢阀门，并连接相对压力和流量的减压器。 氢气采用VCR形式的接头连接，其它气体采用卡套形式连接有可燃气体的房间，采用可燃气体报警器与PLC联动。 气体进入房间主管道，安装气体纯化系统，可提高气体纯度。

所有连接管线采用数码焊接技术，保证使用安全本层暂时不用的气体在管道井内安装有预留口，方便以后增加气路。 可燃性气体在管道井安装有阻火器，提高安全系数氢气、乙炔、甲烷等设计气动控制阀门与PLC联动每种气体安装有楼层总控制阀。 根据不同的用气量，选用不同尺寸管线。 气体管路支架间隔不大于1.5米。根据内径最小的气体管路确定支撑距离。

钢瓶间设置气体浓度泄漏报警器及紧急切断，当钢瓶间有害气体泄漏后，浓度探测报警器会发出声光报警同时给出信号到排风阀，开启风机换气，保证供气安全。 气体报警器采用4~20mA信号，并为EX-1ICT6防爆等级。提高了安全等级。 信号线均采用4芯屏蔽电缆线，避免信号干扰。 PLC内部信号输入端子均有预留，实现了可扩展性，可实时显示浓度/压力值。 箱内安装了可触摸屏与上位机同时显示画面。且操作系统为Windows XP方便操作。

采用半自动切换系统，保证不间断供气。确保实验的连续性。 采用多瓶供气，保证用气量。 气瓶集中摆放，方便换瓶等操作无瓶在实验室内，节省空间，消除危险源。 安装有安全阀，保证使用安全。 有氮气吹扫功能，和排空功能，保证用气纯度。 有低压报警功能，当钢瓶低于使用压力时可提醒用户更换钢瓶。 可燃气体设计有PLC控制系统，可以实现可燃气体报警器与紧急切断与风机联动。保证用气安全。 不同气体采用不同材质，保证气体纯度。 根据气体种类采用不同连接方式(VCR，卡套，焊接)。 高压部分采用高压阀门控制保证用气安全

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JGJ91-93《科学试验室建筑设计规范》 GB 50031-1991《乙快站设计规范》 GB 50177-2005《氢气站设计规范》 GB 50030-2007《氧气站设计规范》 GB 50029-2014《压缩空气站设计规范》 SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》研究所试验室现有条件要求及其它相关标准规范。